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適用ZC型機(jī)械反吹扁袋除塵器適用工況塵源粉塵具有以下 性：
1）粉塵干燥。
2）粉塵飛揚(yáng)面積大，需加集塵罩捕集。
3）粉塵顆粒較細(xì)，所需除塵設(shè)備 性高。
以上粉塵的 殊性質(zhì)及我公司實(shí)際治理經(jīng)驗，篩分治理方案除塵器選型為： ZC型回轉(zhuǎn)反吹除塵器。以達(dá)到較好的治理目的。此方案減少了除塵設(shè)備與塵源間管道連接，減小除塵設(shè)備運(yùn)行阻力，同時降低除塵器的制造難度，節(jié)省成本。
ZC型機(jī)械反吹扁袋除塵器是一種 節(jié)能、使用維護(hù)簡便的 除塵凈化設(shè)備。主要適合捕集干燥的非纖維性粉塵。因而，在消除大氣污染，改善勞動條件，回收有用物料等方面，起了很大的作用。
構(gòu)造組成：
1、上箱體：包括除塵頂蓋、清潔室、觀察孔、凈化后出氣口。
2、中箱體：包括花板、濾袋、骨架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、含塵氣體進(jìn)氣口。
3、下箱體：包括定位支撐架、灰斗、支座。
4、反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)：包括旋轉(zhuǎn)臂、噴口、反吹風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)臂減速機(jī)。
反吹風(fēng)旋轉(zhuǎn)臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋，通過中心管與旋轉(zhuǎn)臂連接進(jìn)行閉路反吹。
工作原理
含塵氣體切向進(jìn)入過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落至灰斗，小顆粒粉塵被濾袋阻留，凈化空氣經(jīng)花板匯集于清潔室，由 引風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。
反吹機(jī)構(gòu)，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便，運(yùn)行 。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，造價低。
主要零部件的加工
各除塵器所有自制的加工件，經(jīng)過檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬設(shè)備除有合格證外，還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、人孔門，為了保證質(zhì)量，在整個制造過程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，既保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
（1）頂蓋、箱體、灰斗
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在加工制造時為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：
將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護(hù)焊,電流160—180A，電壓24—26V，焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計了合理的裝配焊順序方向，控制和減少了焊接變形。
為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗，并對不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗 合格。
（2）花板
花板沖壓采用專用沖壓模具冷壓加工，一次成型，花板孔光滑無毛刺，花板表面變形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔徑偏差≤0.05mm，袋式除塵器花板厚度一般為6—10mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。按設(shè)計要求，這些孔要有良好的通用性和互換性。
（3）濾袋
保證濾袋壽命的四大要素：
1、選用合適的濾料
2、設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)
3、精湛的縫制技術(shù)
4、正確的使用方法
1）選型：
濾料使用滌綸針刺氈，其 點(diǎn)透氣性好，經(jīng)處理后，表面平整光滑，不易變形，容易清灰，壽命長。
2）制作：
濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗，其伸長量應(yīng)符合要求。縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
（4）籠骨
框架也稱骨架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型，其 點(diǎn)：焊接牢固，外表光潔挺直，骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命，籠骨采用圓形結(jié)構(gòu)，框骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，袋籠骨架采用φ4㎜的冷拔鋼絲，濾袋骨架采用微機(jī)控制的多點(diǎn)焊接生產(chǎn)線制作。焊接過程分為：加壓、預(yù)熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。確保骨架焊接質(zhì)量及整體剛度， 終處理是經(jīng)過表面鍍鋅、或噴塑。提高使用壽命，其外表無毛刺，焊疤、漏焊等現(xiàn)象。
（5）人孔門（檢修門）
人孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對人孔門蓋板合表面進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放 鐘準(zhǔn)備涂膠，涂膠時用403膠劑進(jìn)行粘合。
（6）支腳
支腳采用鋼板制成的H型鋼焊接，為了防止易出現(xiàn)的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：
首先采用半自動切割機(jī)二邊同時焰切下料，為保證直線度，采用刨邊機(jī)刨邊。對翼板采用壓制，使其焊后的角形得到控制。
其次，應(yīng)用對稱分段法來控制上拱、旁彎和扭曲變形。
后，用火焰矯正法來矯正焊后的殘余變形，在組裝時，為焊后保證尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的 ，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保持網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。
（7）工作臺
梯子、走臺的防護(hù)欄桿應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)100㎜高鋼板的踢腳線。工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑φ10mm的鋼棍（或φ20mm的鋼管）組成的欄桿圍成，其焊接部分采用連續(xù)焊接，保證工作臺堅固牢靠，以確保維護(hù)人員的 及維修工作的工作空間。
（8）灰斗的設(shè)計加工
灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動。灰斗采用錐形灰斗，灰斗壁與水平夾角應(yīng)大于65。
（9）進(jìn)出風(fēng)通道
進(jìn)出風(fēng)通道截面大， 大流速為 6～8m/s，而進(jìn)風(fēng)管流速為18m/s左右，速度逐步衰減。
（10）除塵器的操控
自動化儀表控制
系統(tǒng)采用PLC集中控制及監(jiān)測整個系統(tǒng)的工作過程。
在除塵器前后設(shè)一個側(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值，即對除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰。
除塵器的清灰按時間和差壓控制，一般按經(jīng)驗由時間來確定，但壓差具有優(yōu)先權(quán)。
為減輕工人勞動強(qiáng)度，除塵系統(tǒng)采用一套自動送灰系統(tǒng)。
除塵器設(shè)置機(jī)旁操作柜一個，設(shè)有控制振動電機(jī)、埋刮板輸送機(jī)控制按扭，照明和檢修所須的電源插座。
對主風(fēng)機(jī)、電機(jī)的軸承及電機(jī)定子繞組的溫度進(jìn)行監(jiān)控。
照明電源引自電氣室的低壓配電柜，由單 的配電回路供電，布袋除塵順各層平臺采用 節(jié)能反光燈具；電氣室及輔助間區(qū)采用熒光燈。照明線路均采用銅導(dǎo)線。
涂裝色彩： 壁板：75 B05金屬灰或按用戶要求；
框架、灰斗、梯子、平臺：中灰色；
欄桿：中黃色
通用設(shè)備：采用制造廠設(shè)備的色彩
引入的低壓電源電纜選用VJV22-1000電纜，供電線路采用直埋敷設(shè)或沿電纜隧道敷設(shè)。其它低壓動力電纜選用VV-1000電纜，控制電纜選用KVV-500電纜；敷設(shè)方式采用埋地穿管和電纜橋架相結(jié)合的敷設(shè)方式。
（11）表面處理及涂漆
對結(jié)構(gòu)件的內(nèi)外表面在涂漆前進(jìn)行噴沙處理，將氧化層打磨掉，露出金屬光澤，并且要求處理后五小時內(nèi)涂漆，這樣保證的漆工膜的附著力和漆膜強(qiáng)度，涂一遍底漆，兩遍面漆。
質(zhì)量控制上，首先對用戶簽訂的合同進(jìn)行評審，確保顧客的每項要求我公司都能做到，對存在的問題與顧客共同找出解決辦法，保證合同順利實(shí)施。在對設(shè)計控制基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制采購。所有進(jìn)廠原材料及配套件進(jìn)行檢驗，不合格不準(zhǔn)入庫，對零部件做標(biāo)識，記入產(chǎn)品檔案，對質(zhì)量形成過程進(jìn)行記錄，以便追溯。除按工藝要求對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可外，還要對所有檢驗、試驗及加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保滿足檢驗要求。對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品要隔離并做出標(biāo)識，嚴(yán)格按程序文件進(jìn)行處理，確保出廠產(chǎn)品合格率 。
（12）除塵器安裝試車
除塵器總裝完畢，各轉(zhuǎn)動系統(tǒng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各附屬設(shè)備及各部控制系統(tǒng)應(yīng)性能 ，密封部位不漏氣。
(13) 檢驗規(guī)格
除塵器應(yīng)做出廠試驗。
除塵器的除塵效率、漏風(fēng)率、工作風(fēng)速、設(shè)備阻力、氣流分布均勻性、煙塵 性、壓力損失等的所有技術(shù)項目要求出廠試驗。
型式試驗可在場地或試驗部門進(jìn)行，批量產(chǎn)品做型式試驗時，應(yīng)隨機(jī)抽取一臺進(jìn)行型式試驗，檢驗出不合格項應(yīng)進(jìn)行調(diào)試修整再試驗，若仍出現(xiàn)不合格項，則判該產(chǎn)品為不合格。
出廠試驗時空載試驗時間不少于2小時，型式試驗時空載試驗時間不少于24小時
